主要配置：
1、攪拌系統
·型式：雙臥軸強制式
·攪拌葉片與襯板均使用耐磨材料，經久耐用，拆卸更換方便。
·攪拌機設計合理，攪拌時間短、消耗低、噪聲小、易損件壽命長。
2、電控系統
·電氣控制系統由電腦主機、顯示器，打印機、通信電纜等組成。
·配有監視系統，運行與管理于一體，操作簡單方便。
·配料系統采用微機集中控制。攪拌站運行數據可保存10年以上，便于設置管理。
·配方可以用數字表示，方便用戶識別，配方數可達幾十種。
·在脫離自動控制的情況下，手動操作系統仍能完成對攪拌站的控制,如配料，攪拌，卸料等工作。
·本系統強電部分自成一體，與弱電部分完全分開，提高了弱電的抗干擾能力，也使強電部分大為簡化，具有性能先進，可靠性高，維護更為方便。
3、提升系統
·骨料提升系統采用提升料斗，由提升料斗、軌道、卷養系統組成。
系統說明：
卷揚電機通過減速器帶動卷筒轉動，鋼絲繩經過滑輪牽引料斗沿軌道向上爬升，當爬升到一定高度時，料斗斗門處的一對滾輪進入上料架水平岔道，料斗自動旋轉，物料投入攪拌機內。卷筒采用大小直徑設計，低速啟停，高速運行，減短運行時間，提高效率。
5、骨料稱量系統
·骨料稱量系統由：骨料倉、機架、稱量斗、骨料輸送機、傳感器等組成。
系統說明：
·骨料倉采用裝載機或上料皮帶機上料。
·骨料倉每個儲料斗有兩個卸料門，以實現計量時的粗稱和精稱。
·每個骨料計量斗通過四只傳感器吊掛于儲料倉機架上，四只傳感器發出的信號經處理后送往主控制室內的微機中，通過二次儀表轉換變成物料重量值顯示出來。
·每個稱量斗下設一條水平皮帶機。骨料配料完畢，由水平皮帶機送入斜皮帶輸送至樓頂的暫存料斗內，等待和其它物料一起卸入攪拌機內。
6、水泥稱量系統
·水泥稱量系統由水泥稱量斗、氣動蝶閥、傳感器等組成。
·水泥稱量采用全密封裝置，稱量斗通過3只傳感器稱量。
·稱量斗料門采用氣動蝶閥，開門靈活，密封嚴密。
7、粉煤灰稱量系統
·粉煤灰稱量系統由粉煤灰稱量斗、氣動蝶閥、傳感器等組成。
·粉煤灰稱量采用全密封裝置，稱量斗通過3只傳感器稱量。
·稱量斗料門采用氣動蝶閥，開門靈活，密封嚴密
8、水稱量系統
·水稱量系統由：用戶自建水池、水泵、水稱量斗、氣動蝶閥等組成。
·水泵在控制系統的控制下，將水池里的水通過潛水泵輸送到水稱量斗內，經傳感器稱量到預設數值時,泵停。卸料時卸水泵開啟,使水流向攪拌機內。采用水泵供水，使水流速加快，噴灑均勻。
9、液態外加劑稱量系統
·液態外加劑稱量系統由：外加劑儲箱、外加劑稱、水泵、傳感器等組成。
·外加劑泵在控制系統的控制下，將外加劑箱里的外加劑泵出，經傳感器計量到預設數值時，蝶閥關閉。
·卸料時氣動蝶閥開啟,使外加劑流向水稱量斗,與水一起流入攪拌機內。同時水泵繼續工作經另一路蝶閥循環外加劑，起攪拌作用，以防外加劑沉淀，外加劑泵由微機控制開關。
10、氣路系統
·氣動系統由空壓機、氣缸、電磁閥、氣路元件等組成。空壓機中的壓縮空氣經過氣源處理件凈化、減壓、加油后進入各支路，正常工作狀態氣路中壓力應保持在0.7-0.9Mpa范圍內。
11、除塵系統
·除塵系統由除塵器、除塵管等組成。
·主樓內部設有除塵裝置，主機、暫存料斗、粉料計量斗中產生的灰塵經由除塵器中過濾布袋，反吹裝置每隔一段時間將灰塵振落。
12、螺旋輸送機
·水泥輸送采用全密封裝置，出料口與計量斗采用軟連接不影響計量精度。
·接料口為萬向球節,可調節角度偏差,且密封性好。
·螺旋葉片與筒體間隙小，傳輸效率高。
13、水泥倉
·數量：根據客戶需求配備
系統說明：
·水泥倉設有上、下料位。粉料由粉料倉上部吹入，粉料倉頂部設有除塵裝置，減輕了粉料倉負荷壓力，并且防止了粉塵對空氣的污染。破拱裝置安置在錐部，與氣路系統、控制系統組合，可實時地對水泥進行自動破拱，也可手動破拱。
14、控制室
·采用彩色夾心板，具有保溫、隔熱功能。內配備冷暖型空調。
·控制室寬敞明亮，視野開闊
·控制臺采用人機工程學原理設計，操作舒適。
·計量稱精度：骨料：±0.5% ； 粉料：±0.3%
具體詳細配置資料請咨詢：0536-4732517、4732527
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